(2)机械应力的影响

高温二次风从煤粉燃烧器下方由篦冷机吹入回转窑，此部分二次风或多或少夹带熟料粉尘，对于煤粉燃烧器下部冲蚀较大。这导致裂纹会慢慢变大，甚至露出内部锚固件，高温下锚固件焊接处会被熔化，由于重力作用进而锚固件连同浇注料一同掉落，露出燃烧器金属外壳，没有浇注料保护，燃烧器很容易在高温下产生裂缝见图3，一旦产生裂缝而导致漏风，该燃烧器无法继续使用。

2、应对措施

(1)浇注料施工方式

由于现场施工条件所限，横向施工有方便快捷、节省费用的优点，因此为大部分施工单位采用，而横向施工的浇注料，因为重力原因，上下肯定会有不同程度的密度不均，在回转窑中会更容易变形脱落。所以建议采用竖向施工，采用起重设备将整根燃烧器吊起与地面垂直进行浇注，该种浇注方法能让浇注料密度更均匀，头部浇注更紧密。

(2)燃烧器头部浇注料形状采用倒角

在回转窑窑内气流中，煤粉燃烧器所产生的一次风外侧易产生回旋涡流，气流会带动一些煤粉粘结在煤粉燃烧器头部，产生结焦现象，随着结焦逐渐增多、扩散，从而干涉火焰形状，导致燃烧器两侧温度不均。所以煤粉燃烧器不能简单浇注成圆桶型，图4为简单圆桶型做法。而应浇注成倒角(建议30°~40°)，倒角浇注方式能够简单有效地降低结焦现象见图5。


 

(3)锚固件排布方式

所有锚固件焊接严格按照垂直交互方式焊接，距离为150mm，一般情况下厂家都会在锚固件上加塑料帽，丢失塑料帽的涂一层沥青以替代，不可直接接触浇注料。浇注前所有锚固件及所有表面打一层蜡。以防止燃烧器热膨胀而导致浇注料损坏。

(4)浇注料的选用及配料

浇注料按照高温耐磨、抗剥落、重量相对较小(悬臂式煤粉燃烧器对重量有严格控制)原则选择。因煤粉燃烧器浇注料前端下部极易磨损，建议加入SiC或者其他高温耐磨材料。严格控制施工用水量，建议用水量8％以下，视具体使用耐火材料型号要求而定，在保证施工性能的前提下，加水量应从严控制，宜少不宜多。

(5)膨胀缝的留置

煤粉燃烧器浇注料环向每1m应留一处膨胀缝，轴向(错缝)留2~4道膨胀缝，膨胀缝宽度10mm，膨胀缝用陶瓷纤维毯填充。

总之，改善煤粉燃烧浇注料的施工工艺，延长其使用寿命，对于提高回转窑的持续运转时间，乃至提高水泥产品的质量和产量，都有深刻的意义。