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电炉炉盖用耐火材料的应用

发布时间:2021-06-17

荣盛耐材介绍电炉炉顶初采用硅砖砌筑,后台经试用高铝质材料以来,因其耐火度、高温抗侵蚀性能以及良好的热震稳定性比硅砖优益,因此,高铝质材料在电炉炉顶上被长期使用。

到90年代后,全水冷炉顶技术的广泛采用,为降低停炉时间,降低工人劳动强度,在电极三角区位置普遍采用以高铝质或刚玉质并添加有钢纤维的耐火浇注料整体预制炉盖。在未采用水冷炉顶的钢厂其电极三角区仍然采用磷酸盐(主要是磷酸铝)结合烧成或不烧高铝砖砌筑。

电炉顶用高铝砖与硅砖的比较
电炉顶高铝砖是以铝矾土熟料和少量粘土配合制成Al2O3含量65%以上的、用于电炉顶的耐火制品。
为冶炼某些特殊钢,初不论是碱性或酸性电炉,炉顶主要使用硅砖。硅砖具有荷重软化温度高,质量小,在冶炼温度下能支持炉顶不塌陷而长期使用。英国早期在小型电炉上曾用过硅线石砖作炉顶,它具有硅砖没有的某些优点,如热膨胀性均匀,线膨胀系数小,不需要膨胀缝。因价格是硅砖的3~4倍,故未能扩大使用。

随着电炉冶炼技术的进步,吹氧助熔与精炼,冶炼温度不断提高,电炉容积日益扩大。硅砖炉盖出现熔点低,流淌至炉壁影响炉墙寿命及炉渣成分。为调整炉渣成分需要用石灰时,石灰飞尘又加重了硅砖的腐蚀。20世纪60年代开始,美国在炼特殊钢电炉炉盖上,对使用的烧成镁铬砖或铬镁砖、特殊镁砖及白云石砖进行了试验,电炉容积大的为100~160t,小的5~8t。在小炉上不断出现剥落,采用砖缝中夹带钢片的方法可以克服砌体剥落,但导致漏电和局部过热。在大炉上使用,因过重而变形,须增设机械结构架。尽管碱性砖抗渣性优于高铝砖,试验后未取得理想效果,甚至不比炉顶高铝砖寿命长,且费用高。
前苏联因缺乏铝土矿资源,发展碱性砖炉顶。1970年苏联的电炉钢比例为9.2%,而电弧炉用碱性砖炉顶达95%。国内使用高铝电炉顶始于1953年,得天独厚的天然铝土矿资源。简单的制造工艺和低廉的成本,成为普及使用的有利条件,从而取代了硅砖。           

熔炼电炉炉底用耐火材料
熔炼电炉炉底炉体由耐火砖砌体、钢结构及基础墩组成。
炉底与基础之间由基础墩支撑,构成架空式结构。
由于熔炼电炉炉底温度较熔炼反射炉炉底温度高,为保护炉底,一般都采用架空结构,用自然通风或强制吹风进行冷却。
耐火砖砌体由炉底、炉墙、炉顶组成。

熔炼电炉炉底结构为砖砌反拱式炉底,反拱砖层数为2~3层,炉底总厚度一般为1250~1300mm。由下往上依次为炉底钢板(40mm)、耐火浇注料(95~150mm)、粘土砖(230~300mm)、镁砖(760mm)。也有不用耐火浇注料,直接砌粘土砖(500mm),其上用镁砖(760mm)砌成反拱式炉底。        

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